海尔胶州空调互联工厂实行数字管理。
海信日立黄岛工厂。
青岛啤酒厂获评可持续“灯塔工厂”。
近日，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单，全球共有22家创新制造企业入选，中国共有13家企业入选。值得关注的是，在本次新入选的“灯塔工厂”中有三家来自青岛，海信日立空调系统工厂入选单一工厂灯塔名单，海尔（胶州）空调工厂入选端到端灯塔名单，青岛啤酒厂入选可持续灯塔名单。截至目前，青岛累计入选灯塔工厂数量达到7家，在国内城市中与苏州并列全国首位。
全球灯塔网络是由世界经济论坛牵头并联合麦肯锡公司，于2018年共同成立的一项全球倡议。“灯塔工厂”作为世界最先进的工厂，被视为全球数字化智能制造的典范和工业互联网深度应用的代表，它们通过采用前沿技术和创新管理模式，实现了生产效率的极大提升和产品质量的持续优化，为全球制造业的转型升级提供了宝贵经验和示范引领。
海尔“灯塔集群”再扩容
世界经济论坛在海尔胶州空调互联工厂的入选评语中这样写道：“为了满足快速增加的全球需求，解决研发、交付和售后服务等环节的滞后响应问题，作为一家90％的产品供应全球的空调工厂，采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49％，订单交付时间缩短了19％，海外市场故障率降低了28％。”
真空度是空调性能的一项主要参数，全球不同国家和地区气候差异较大，对真空标准的要求也不一样，而空调系统内部真空度难以直接检测，主要依赖外部真空度进行预估，测量值与实际值偏差较大，影响空调性能。为了破解这一难题，海尔胶州空调互联工厂利用大量仿真和实验数据，通过支持向量回归算法构建了真空度预测模型，实现内部真空度的准确预测和抽空标准的自调优，通过实时分析预警抽空异常，抽空品质大幅提升。
此外，为了满足海外多样化环境需求，工厂还集成海外多物理场的数万条仿真和实验数据，建立空调系统的制冷性能预测模型，通过智能算法自动优化制冷设计参数，样机评估验证效率提升62％，产品开发周期缩短49％。同时，针对海外订单的复杂性和航运周期的不稳定性，工厂运用预测算法和双种群进化算法，实现产线能力的精准预测和自适应动态调度，海外订单平均交付周期缩短19％，并显著减少了日换产次数。
随着海尔胶州空调互联工厂成功入选最新一批灯塔工厂名单，海尔的“灯塔集群”再次扩容，已累计拥有9座“灯塔工厂”和1座可持续“灯塔工厂”，覆盖冰箱、洗衣机、智慧楼宇、热水器等多类产业，成为全球拥有灯塔工厂数量最多的中国企业。
从“灯塔”走向“灯塔中的灯塔”
2021年，青岛啤酒厂入选全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。本次，青岛啤酒厂再次入选可持续“灯塔工厂”。据了解，“灯塔工厂”已经是代表数字化制造和“全球化4．0”的佼佼者，而可持续“灯塔工厂”也被认为是“灯塔中的灯塔”，也是全球绿色、智能、数字化等先进制造的塔尖。
“我们将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进技术推动产业链条优化升级，持续提升产品质量，提高企业‘低碳竞争力’。”青岛啤酒厂相关负责人表示。青岛啤酒厂持续引领价值链的优化升级，也为传统制造业高端化、智能化、绿色化转型升级打开了全新视野，使其成功进阶全球首家食品饮料行业可持续“灯塔工厂”。
行业首推轻量瓶，330毫升的玻璃瓶每支减重75克；减薄易拉罐，原料铝材厚度由现行0．265毫米调整为0．260毫米……一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生变化，在提升消费者品质体验感的同时，减碳、降碳效果显著。
这得益于青岛啤酒厂打造绿色生产创新体系的有力支撑。青岛啤酒厂在创造社会价值的过程中始终坚持发挥着引领性、带动性作用，力求实现社会责任的长期化。聚焦推动绿色低碳高质量发展，青岛啤酒厂已打造22家国家级绿色工厂，位居行业首位。此外，青岛啤酒厂积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转型升级，国内开创废水价值共享项目，打造上下游减污降碳协同增效的循环经济新模式。
全球多联机领域树立海信标杆
在最新公布的名单中，海信日立空调系统工厂入选。海信日立黄岛工厂是全球最大、自动化程度最高的数字化多联机生产工厂。工厂大规模、深层次应用自动化、智能化、数字化技术，从行业首创换热器无人化，到焊接自动化，再到自动化道场以及“黑灯仓库”、数字运营等，创新打造40多个第四次工业革命用例，其中20余项技术为行业首创。通过一系列优化，海信日立黄岛工厂将产品开发速度提高了37％，劳动生产效率提高了49％，生产成本降低了35％。
在海信日立黄岛工厂，一系列智能化、数字化变革带来的全新场景已投入使用。比如，蒸发器和冷凝器空调“两器”是空调系统中的重要组成部分，目前行业在此方面的自动化率普遍为30％左右，而海信日立黄岛工厂打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。再比如，空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立黄岛工厂在行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63％，焊接不良率下降57％。物流环节，海信日立黄岛工厂史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。
此次，跻身全球“灯塔工厂”之列，不仅彰显了海信日立黄岛工厂在全球制造业领域的领先地位，进一步提升了中国制造的全球声誉，而且在全球多联机领域也树立了全新标杆。
观海新闻／青岛晚报／掌上青岛记者李沛
