高炉渣蝶变高端石材 国字号研发机构落户青岛

    现代传统的高炉熔渣处理工艺不仅白白浪费了熔渣的热能，同时带来污染环境，今后，高炉熔渣的命运或将彻底改写。

    （青岛新闻网讯） 6月6日，由中国建筑材料科学研究总院与山东焦化集团共同打造的“中国建材研究总院研发基地”正式落户青岛市崂山区，该基地研发的“高炉热态熔渣直接制造建筑材料”的生产工艺，以高炉熔渣为生产原料制造出绿色环保石材，高炉熔渣变成石材后不仅身价百倍，还可以有效解决冶炼过程带来的环保问题，填补了我国炉渣废弃物直接利用的技术空白,获得了多项国内外发明专利。该研发基地的落户，标志着青岛再增一家“国字号”科研机构，还有望丰富青岛的产业结构，提升建筑新材料领域的实力和地位。

中国建材研究总院研发基地揭幕

    青岛科研机构再添“国字号”

    揭牌仪式在山东焦化集团举行，中国工程院院士徐德龙、中国建筑材料科学研究总院院长姚燕等多位国内建材领域权威专家出席了仪式。

山东焦化集团董事长王清涛（左）与中国工程院院士徐德龙（右）签约

    据介绍，中国建材研究总院研发基地坐落于崂山区极地金岸山东焦化集团联合冶金研究院。由中国建筑材料科学研究总院与山东焦化集团共同组建。该研发基地是中国建筑材料科学研究总院在山东设立的首家分支机构，同时标志着青岛再添一家“国字号”的科研机构。“中国建材研究总院研发基地是我们总院在山东设立的首家分支机构，将建设研发实验室，派驻科研专家到基地工作，同时建立博士后科研流动站和院士工作站，借此平台搭建海外高层次人才创新创业基地和绿色建材国际科技合作基地。”中国建筑材料科学研究总院院长姚燕表示。

中国工程院院士 徐德龙

    高炉熔渣“蝶变”成高端石材

    姚燕介绍，中国建材研究总院研发基地是基于“高炉热态熔渣直接制造建筑材料”生产工艺的基础上成立的，目前这项生产工艺已经让利用价值很低的高炉渣“蝶变”成为高端石材。

中国建筑材料科学研究总院院长 姚燕

    “高炉熔渣是钢铁冶炼中排出的废物，期间还会产生大量的热能和废气。一直以来我国对高炉渣的综合利用程度不高，主要用途是配制混凝土和沥青，市场价值很低。早在2008年，我们集团提出了高炉熔渣制造石材的设想，不过这在当时从未有过高炉熔渣制成石材的先例。2011年初，山东焦化集团与中国建筑材料科学研究总院展开合作，经过了三年多时间、上千次的实验，目前我们已经可以用高炉熔渣直接生产高端建材。”项目研发团队负责人、山东焦化集团副总裁赵昕拿着一块色泽光鲜的石材对记者说：“2013年我们在邹平建造了一条示范生产线线，目前经过调试已经具备了生产石材的能力，这就是我们用高炉熔渣制造出的石材。”

    “这种石材没有辐射，比瓷砖更接近自然石材，而且避免了矿山开采。”赵昕给记者算了一笔账，“用这种材料替代传统的建筑材料，每吨可以减少3到8吨的矿石开采，3000万吨高炉熔渣得到利用，每年可以减少数亿吨的矿山开采。对比瓷砖、石材、矿棉的市场价格，每吨高炉熔渣制造的石材可以创造3000—20000元的产值，千万吨的高炉熔渣得到利用将会形成一个新的产业，可以增加数十万个就业岗位。”

    姚燕告诉记者，目前该生产工艺攻克了一系列用热态熔渣资源化的新工艺、新装备、新产品的关键技术，填补了我国炉渣废弃物直接利用的一项重大技术空白，打通了实现大规模产业化的通道，结果显示节能节材效果非常显著。

    目标：打造国内新型建材研发基地

    山东焦化集团董事长王清涛表示，“高炉热态熔渣直接制造建筑材料”生产工艺只是刚刚拉开中国建材研究总院研发基地的序幕，今后将致力于研发推广低碳环保的建筑材料和生产工艺，目标是将研发基地打造成为青岛乃至全国的新型建材研发中心和技术推广中心。“我们双方成立这个‘产、学、研’平台，可以有效整合资源，充分发挥中国建筑材料科学研究总院的科研人才及西安建筑科技大学徐德龙院士的合作优势，借助我们企业成果灵活转化的优势，同时结合青岛市的区位优势和产业需求，努力打造成为国内具有一定影响力的新型材料研发基地。”王清涛说。

    目前，青岛市新型建材的科研力量比较薄弱，缺乏专业技术人才，中国建材研究总院研发基地落户青岛，将有效补充青岛市在新型建材领域的不足，通过人才交流和技术成果转化，研发基地将有效提升青岛市在国内高端建材领域的地位，大力推进相关产业的发展。

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    中国建筑材料科学研究总院是新中国成立的第一个建材科研机构，研究领域涵盖水泥、混凝土与新型建筑材料、玻璃与特种玻璃、陶瓷、耐火材料与新材料等建材行业主流领域，业务贯穿基础理论研究、技术开发与服务、标准制定与检验认证、实验仪器与生产装备制造、工程设计与总承包的全过程。拥有

    绿色建筑材料和浮法玻璃新技术2个国家重点实验室，3个行业重点实验室，30个国家行业检验认证中心，4个国家级技术中心与工程中心，5个联合国技术发展与促进中心，11个专业的全国标准化技术委员会，20多个行业与学术组织，1个材料学博士学位授予点、1个新型建材博士后流动站、1个项目博士后流动站，拥有各类科技人员21971人，其中包括中国工程院院士1名。是国内建筑材料与无机非金属新材料专业最大的综合型研究机构和技术开发中心。近年来，中国建材总院以“科技领先，服务建设”为核心理念，迎来了快速发展的新阶段，科研开发、科技产业发展齐头并进。全面进入国家“973”、“863”、科技支撑、重大国防工程等科研计划，研发出一大批国际先进、国内领先的重大科研成果，广泛应用于奥运工程、神舟工程、三峡工程、青藏铁路、京沪高铁等国家重点工程，研发推广低碳技术，促进建材行业节能减排。科研成果产业化卓有成效。形成了科研开发、科技产业、检验认证为一体的发展格局。

    山东焦化集团是经山东省政府批准成立的五家省级大型集团之一，主营冶金冶炼、煤制焦、煤化工、发电、工业及城市燃气供应等。集团2012年初迁址青岛，目前形成了以冶金冶炼、能源煤化工、物流、科技、贸易为特色的五大产业板块。公司近年不断加大科技投入，致力于节能型、安全型、环保型产品及流程的研究开发，中国建材研究总院研发基地将成为山东焦化集团科技板块的有力支撑。

    相关问答

    1、何为高炉熔渣？

    高炉熔渣是炼铁生产过程中的产物，熔渣温度高达1500℃,携带着大量热能。

    2、该项生产工艺可为资源环境带来哪些变化？

    直接利用高炉熔渣，每吨可以节约熔化用热能400kg左右的标煤。目前，我国年产高炉熔渣3亿吨左右，如果有3000万吨高炉熔渣得到直接利用，每年可以节约1.2亿吨标煤；可以减少减少约400亿m3蒸汽排放（含H2S和SOX等污染物）和数亿立方米的PM2.5的微尘颗粒；可以节约1亿吨新添水资源。

    3、该生产工艺具有什么意义？

    当前，国家大力提倡清洁生产、节能环保和产业循环发展，为响应国家号召，该项目可有效解决我国冶金行业废渣、废气排放带来的环境污染，以利用价值很低的高炉热态熔渣为原料，制造出色泽光鲜、质量过硬的绿色高端石材，符合“十二五”国家科技支撑计划，填补了我国钢渣废弃物循环利用的空白，获得了多项发明和技术专利，是国家“十三五”重点倡导、社会收益、企业转型升级的绿色环保项目。项目实现工业化生产后，将有效解决我国钢铁冶金行业的资源综合利用问题。

    4、目前该项生产工艺取得了什么科技成果？

    技术得到了国内外的认可，现已获得境外专利三项、国内及中国台湾专利4项，正在申请美国、俄罗斯、日本、加拿大、英国、法国等26个国家的专利，目前已经被受理。