访青岛啤酒赛区过滤工冠军李新海

    李新海同志现任青啤二厂酿造部过滤工段长，自91年进厂至今一直在过滤工段工作。在工作中，他始终用内心的真情和持之以恒的热情，围绕本职岗位需要，不断的努力、学习和创新，练就了一身过硬的本领，多次获得工厂先进个人称号，2006年被评为山东省首席技师，2009年被评为山东省节能环保标兵，10年获得青岛市工人先锋，2013年获得青岛市有突出贡献技师。2014年被评为青岛市首席技师。在平凡的岗位上实现了自身的价值。

    啤酒过滤是啤酒包装前最后一道质量控制工序，责任大，任务重。过程控制无菌化，提高无菌率是啤酒的重要控制指标，为提高啤酒的新鲜度和口味一致性，对清酒微生物控制提出了更高要求。该同志勇于面对挑战，针对影响微生物控制的各个环节，他发现清酒罐取样阀是一个关键的控制点，取样阀的污染会严重影响清酒微生物指标，按照以往的经验对取样阀的维护效果都不好。该同志积极研究创新，设计了一个保护罩，可以对取样阀进行全天候、全方位的保护。经实验效果很好，清酒微生物积分显著提高，该发明被青啤公司命名为《新海无菌取样阀套》，在青啤公司内各工厂推广使用。

    过滤工序的二氧化碳消耗占全厂总消耗的二分之一，为了节能减排，该同志通过大量的试验摸清了设备的最佳工作运行参数，凭着丰富的经验对各消耗点的操作进行改进和创新；在制备脱氧水时，因脱氧水备压二氧化碳不回收再利用，造成每天约0.59吨二氧化碳被排放。围绕节能降耗和提高设备利用率，该同志提出利用平衡罐的原理优化脱氧水罐备压管路的方案，实施后，使脱氧水备压的二氧化碳消耗大幅下降，年节约经济价值100余万元。清酒罐刷洗过程中，排放罐内大量二氧化碳气体，为了降低二氧化碳消耗，提出了带压刷洗改进措施，利用清酒罐的空位信号与控制清酒罐CIP刷洗排放的阀门之间的相互调节，实现程序控制。在进行刷罐过程中，当清酒罐的空位信号检测为空位时，控制清酒罐CIP刷洗排放的阀门及回流泵关闭，反之则开阀，实现回收利用CO2的排杂气体，通过改进降低了CO2单耗。自实施带压刷洗后，有效的降低了清酒CO2消耗，每年节约CO2价值70万元 。

    2012年，工厂的80万千升扩建与年产50万千升生产并行，过滤工序成为工厂生产的最大瓶颈，该同志针对诸多细节进行了详细的安排；班组强化制度化管理，强调大局观和团队精神。调动每个人的工作学习积极性。带领过滤全体人员共同努力，顶住重重压力，顺利完成50万千升生产任务，一举将瓶颈击碎！

    设备更新换代，新设备像是两匹野生的千里马，纵然有日行千里的能力，却不能合理的驾驭，面对新挑战，该同志带领团队不分昼夜的忙碌在过滤现场，一个个智慧的方案迎韧而出，新设备磨合期不熟练的问题短时间得以解决，全员操作技能水平大幅提高，同时各项指标也大幅下降，2013年酒损从-2.1%降至-3%，实现新突破，年节约60多万，为青岛啤酒的发展的做出了贡献。这就是一个通过自身的努力在本职岗位上用激情成就梦想的青啤人。