青啤创新环保做法 污水处理“零费用”

    

    杨巧华，青岛啤酒生产管理总部的一名环保专员。记者见到她的时候，她刚刚从青啤日照工厂环保查核归来。“我们要定期到下属的50多家工厂进行环保查核、重点项目支持和专家帮扶，以及专题培训。我们之所以这样做，就是为了保证青啤下属的每一家工厂是可持续发展的低碳环保工厂”。杨巧华的回答朴实无华。

    数据显示，2010年，青啤公司共投资5000余万元，对污水处理、锅炉脱硫除尘治理、异味处理、噪声治理等环保项目进行新建或改造。做中国啤酒行业最领先的低碳环保企业，是青岛啤酒给自己设定的目标。为了达成这一目标，青岛啤酒在低碳环保方面的投入可谓不惜重金。

    “那么，这些投入的产出你们怎么计算？”当记者抛出如此问题时，杨巧华回答道：“联合国环境署确定2011年6.5世界环境日主题是‘森林：大自然为您效劳’，旨在强调森林的生态价值，提高人们森林保护意识。而2010年青啤回收的二氧化碳达到了8.7万吨，相当于种植了30年树龄的冷杉树78万棵每年所吸收的二氧化碳量。2010年较2009年减少二氧化硫排放377吨，减排效果相当于种植了35公顷柳树。这就是青啤正在践行的绿色责任。”

    相信理性的数字最能说明问题。当然，躬行低碳环保所带给青啤和社会的，绝不仅仅是这些。

    创新环保做法 污水处理“零费用”

    近年来，青啤在低碳方面的作为，并非“为低而低”，而是要打一场低碳的持久战。

    从青啤日照工厂查核归来的杨巧华欣喜地告诉记者：“2011年日照公司在污水处理上有了新亮点和新突破，已经达到了污水的‘零费用’处理，这是我们公司在环保上的创新做法。”

    记者了解到，作为2009年搬迁新建工厂，2010年达产的日照工厂的能耗指标，现在已经达到了世界啤酒业最先进水平。据统计，2010年日照公司能耗指标低于公司平均水平32%。

    对于污水处理的“零费用”，青岛啤酒（日照）有限公司总经理顾天堂给记者详细解释道：“我们选用上流式厌氧污泥床反应器（UASB），将该厌氧反应产生的沼气经脱水脱硫处理后用于沼气锅炉燃烧利用，产生蒸汽；污水处理水被用做城市景观用水；处理后污泥被制成花肥……全部实现变废为宝。”

    “在沼气锅炉运行良好的情况下，预计2011年沼气锅炉经济效益大于污水运行产生的费用，实现污水运行‘零费用’”。顾天堂表示，“也就是说我们做环保，不光有投入，也已经有产出”。截止2011年4月，青啤公司下属50多家工厂已实现了12家二氧化碳的“零采购”。目前，通过最佳实践交流，青岛啤酒的低碳环保创新做法纵向上从一家向多家工厂推广应用，横向上将好办法广泛地推介给社会其他工业企业，实现了经济价值和社会价值的双赢。

    杨巧华告诉记者：“经过监测，青岛啤酒厂的污水处理水二十多个指标全部符合绿化用水标准。除满足工厂自身绿化用水外，我们的污水处理水还用于市北区园林绿化公司，浇灌市北区190万平方米的花草树木，回馈社区居民。”为此，青岛市北区环保局局长李汝奇感慨地说：如果企业都像青啤这样重视环保，具有社会责任感，我们的环保工作何愁做不好呢？

    诸如此类的环保实例，在青岛啤酒不胜枚举，而不断创新的环保做法，正在青啤成为一种潮流和时尚。比如青啤二厂经过处理后的废水能够实现“水复其清，鱼生于水”的效果，每天6000-7000吨的景观用水从这里源源不断地输入到张村河，青啤二厂也由此成为行业内首家“景观用水”达标排放的企业。而青啤南宁工厂因地制宜采用“人工湿地”处理污水的创新做法，也被当地环保部门树为典范。

    这就是青岛啤酒公司所要追求的绿色责任方向。在过去的8年中，青岛啤酒这家始建于1903年的百年老店，年销售额从2002年的69亿元增长到2010年的196.1亿元，品牌价值从2002年的75.83亿元增长到2010年的426.18亿元，在中国拥有50多家啤酒工厂，遍布于19个省市自治区高居中国啤酒行业首位，是世界第六大啤酒厂商，并且跻身世界品牌500强。

    近年来，青岛啤酒将目光转向绿色和低碳环保。其认为：企业做大不是资本的放大，而是责任的做大，能力的做强，境界的做高。在过去的数年间，青岛啤酒反复强调的是从中国制造向中国创造的转型，用科技创新的力量让传统的产业更加符合绿色环保、可持续发展道路，隐含着一种绿色转型。

    践行环保问责 各级负责人的“必修课”

    尽管这并非是一个简单的过程。

    在青啤人看来，低碳环保不是一句口号或标榜，更不是企业一时之策，而是青啤未来持续发展、关系到企业竞争力的重大战略之一。因此，对于低碳环保，一是要从企业层面进行战略的规划设计，二是要从实践的层面进行战术的规范运行。青岛啤酒在战略上将环保列为青岛啤酒的第四核心竞争力，从方法、制度、指标等多方面推动企业环保体系建设，最终形成了特有的“土壤”，并建立了层层负责的环保执行机制。

    对此，青岛啤酒生产管理总部部长卢绪军告诉记者：“我们把工厂总经理列为环保的第一责任人，各级组织的负责人同时是环保负责人，把环保工作作为一种否决项，用一些标准和数据去考核。”这是一个硬性指标。

    对于该政策的严厉性，顾天堂对此深有感触，在环保措施没出台之前，他只要担负两大责任：第一是质量保证中心，第二是成本控制中心。

    而现在，他的头上多了一条是“高压线”，因为根据公司的新规定，他负责的生产工厂，在保证品质的基础上，还要通过环境保护、节能减排、资源投入的效率来降低成本，把垃圾换资源等一系列指标，而后者直接决定他的职业前途。

    有了这条“高压线”后，企业各个层面，包括高层、中层、员工层面的目标和标准的倒退机制便应运而生。“当然，如何让自己的员工理解环保的重要性？这是个大问题。”卢绪军表示。“青啤公司的做法是，通过自行设计开发《青岛啤酒环保手册》等形式，以图文并茂的形式将节能减排新举措、循环经济理念和资源有限、循环无限的循环经济模式的重要性等传播到50多家子公司，进行“全民动员”人手一册，普及广大员工的环保意识、知识和基本做法。”

    “青岛啤酒把判断企业是否高耗能、是否环保作为重要项，靠内部的文化熏陶、靠宣传引导，靠组织激励，从而去培养一种主动的、自觉的环保行为。”卢绪军如是说。比如潘志磊是青岛啤酒二厂包装部的一名普通员工，他提出的优化包装箱打印字体的建议，缩小字体，减少了油墨的使用，从而更加环保，仅此一项每年为企业节约20万元。类似的例子在青岛啤酒不胜枚举，“宣宏煤炭喷淋法”、“蔡守荣通道改造法”、“若明叉车”……员工关注环保、关注节能减排在企业内部已经蔚然成风，而正是这股力量推动着青岛啤酒循环经济链条的发展。

    此外，青岛啤酒在行业内首家启动了“温室气体盘查项目”，并启动了出口英国330ml啤酒产品“碳足迹”计算项目。结合这些项目，青啤公司的“碳官”培养工程也已启动，目前已有10人具备独立完成温室气体排查和碳足迹计算项目的能力。

    不论是以自身的实践推动中国企业新商业模式的构建，制度层面的问责机制，还是从啤酒高效低耗酿造工艺的研发到环保节能减排的新工艺，都已经让青岛啤酒尝到了“甜头”。数据表明，2010年青啤公司废弃物综合利用率100%，综合利用价值达1．58亿元，比2009年1.3亿元提高了21.5%。在青岛啤酒的“低碳”账本上，已经有了实实在在的收益和回报，树立了行业低碳典范，具有模板和样本的意义。